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当试论高阻隔包装的新趋势及其发展

发布时间:2021-09-14 20:13:59 阅读: 来源:反渗透阻垢剂厂家

试论高阻隔包装的新趋势及其发展

作为高阻隔包装材料的PVDC复合膜(包括单膜),至今全球每年消耗大约在12万吨。PVDC作为高阻隔材料目前还无法由其他材料取代。

一、需求的潜力与低微的产量

根据国外90年代初的统计,全世界每年消费PVDC涂布复合膜约为11万吨左右。其主要分布:美洲5万吨,太平洋区域3万吨,欧洲3万吨,而非洲是空白。90年代中期,日本公布的数据,PVDC涂布复合膜已增至35700吨,其中仅BOPP/PVDC复合膜就有27000吨。我国目前年消耗PVDC树脂15000吨,胶乳1000吨(干基)电子万能实验机在做试样时应注意。过去几乎全部依赖进口,近两年,PVDC胶乳国内可供部分占总份额20%左右。我国PVDC复合膜就生产能力而论,已具备5500吨/年的生产能力,而实际开工率约为40%。年产PVDC涂布复合膜2500吨左右。这样的产量如果以人口平均计算,仅仅为日本按人口平均占有量的1%还弱。平均02002kg/人。这些数据预示着我国PVDC高阻隔包装市场的潜力和希望。

二、产品应用方向的畸形

PVDC高阻隔包装的应用从军用品到食品、药品范围很广。数十年来,西方发达国家一直有个合理的分布,而我国PVDC涂布复合膜创业伊始,就走向一种畸形:高阻隔置食品的保鲜保香、保口感于"不顾",产品的90%以上用于香烟包装,而食品、药品包装十年来一直在低位徘徊。

上图是日本BOPP涂布PVDC复合膜的包装分布图,其应用于香烟包装仅占18。2%,如果将KPET、KNY以及其它PVDC复合膜总量计算,香烟膜则占14%。我们不难看出,我国PVDC涂布复合膜在应用方向上差异有多大。PVDC涂布复合膜主要用于食品包装才能做到物尽其用。因为PVDC的阻湿阻氧、保香、保鲜、保口感、抗油渗等功能,对食品起到了完善而持久的保护作用。而香烟包装主要用其挺括透明,低温热封的功能,对于其是否高阻隔并不在意。它之所以被接受,主要是香烟属于高消费,高阻隔材料所增加的包装成本占其售价微乎其微。而国内食品厂家不愿意使用PVDC复合膜,除传统观念外,主要是商品市场周期短,可以不考虑货架寿命,至于对商品本身的保护以及对消费者利益的维护似乎是多余的。

三、食品包装膜可喜的新趋势

进入21世纪,随着我国人民生活水平的提高,人们开始追求生活质量,其中对食品的色、香、味、口感要求极为突出。因此导致食品市场的激烈竞争,在高阻隔包装上,出现了十分喜人的新趋势。PVDC涂布复合膜在应用方向上发生了质的变化,过去很少有回头客的食品包装,开始大量使用高阻隔包装材料,以浙江富通塑料包装有限公司的销售统计为例。

该公司2001年1~8月份,食品包装膜的销量已达55.55%,根据订单,至年底PVDC涂布膜用于食品包装的销量可占总销量的75%。这种产品应用结构的变化,接近或者符合发达国家使用该项目产品的配额,同时,由于这二年来启动、发展速度较快,亦预示着我国高阻隔包装业进入正位。

另外,根据我们的售后服务和跟踪质量,初步了解到PVDC涂布复合膜主要用于油炸食品、糕点、饼干、鲜牛奶、休闲食品、干果等。而被日本大量应用于方便面和腌制食品的包装尚未启步。

特别应当指出的是,几年来,由于外资食品企业坚持高阻隔包装所引发的企业效益和社会效益,大大促使国内食品业主丢掉传统陈旧的经营理念,提高科技素质,认同、接纳了PVDC复合膜这一高科技产品。例如广东的糕点沙琪玛,外资产品从开始投放市场即用PVDC复合膜包装,每斤市价8元,而国内产品以BOPP或PET包装,外观雷同,售价6元。初期因价低而畅销,但后来发现PVDC包装的沙琪玛不仅能持久保持酥、香、脆的良好口感,时间长亦不产生异味,且每次取食手感清爽,不会接触油腻,虽然价格高出20%以上,用户还是选择了它。其实,PVDC包装比之BOPP成本每斤仅仅增加0.15元。

鉴于我国市场物质日益丰盛,必须考虑对食品货架寿命的延长。因此,高阻隔PVDC复合膜包装,在我国庞大而丰厚的市场上将有飞速的发展。

四、医药包装潜力更大

随着人们科技意识的提高,以及全面评估某些产品的环保功能,PVDC涂布复合膜近年来在医药包装更有突飞猛进的发展,特别是阻湿、阻氧、保证了药品的货架寿命。在4、无损检测仪器(磁粉探伤机、X射线探伤机、γ射线探伤机、超声探伤仪、涡流探伤仪、声发射检测仪等);现代医药包装中,PTP包装的发展快捷,使用方便。据报道,欧共体近三年PVDC涂布复合膜用于医药包装每年以20%递增,而美国则以25%的速度递增,甚至一向对待含氯塑料较为谨慎的德国联邦政府亦公开鼓励药品出口以PVDC包装为宜。从1996年及1998年西欧医药包装基材数据分析表明,二年内PVDC复合膜从12%增至38%。为此,吴羽、巴斯夫先后扩建PVDC胶乳新生产线以适应其发展。

我国医药界PVDC复合膜包装从进口到自行生产,近年来虽有发展,但仍然缓慢:一方面PVC硬片可以代替部分低档包装;另一方面追求华丽镀铝包装,虽然价格不斐,但仍然乐此不疲。而PVC硬片比PVDC复合硬片价格低50%~70%,因此仍然应用,至于药品存放时间长变质、流油……则无人过问。根据近二年食品包装膜迅速启用高阻隔包装,相信医药包装在高阻隔材料的应用上,亦将有较大的发展。

五、相关法规要跟上

要使我国高阻隔食品、药品包装健康稳定地发展,相应的法规、标准必须跟上,才能予其社会保障。

1.卫生标准及相应的监督检测体系必须尽早出台。自70年代起,美国、日本对PVDC包装食品进行多次跟踪抽检,对其中PVDC膜的单体残留量以及与食品接触的单体转移至食品的量都积累了大量数据,而我国至今未颁布PVDC膜片(用于食品包装)的卫生标准,这将给伪劣商品留有空隙,亦直接危及高阻隔的食品包装。其次,进口或国产的PVDC原料,有些公布为符合美国FDA标准,有些仅仅声明符合其自订的行业标准。如日本,符合PL规格,至于细目不予公开。这不仅仅对食品包装的卫生安全没有保证,也对涂布、加工过程对环境的影响缺乏数据。

2.食品包装对其货架寿命直接影响,对于特别需要保质的食品,最好能圈定其包装材料,同时对变质、变味食品的消费索赔制度亦给予规范,以便杜绝滥竽充数的所谓绿色包装、环保包装等等。

3.由于高阻隔的特殊性能,原国家出台的为彩印溶剂残留量做某些修改或特订,例如甲苯等残留量GB规定为≤100mg/m2,现在厂家则约1半的塑料制品1年内变成废弃物很容易做到,但若其印刷后与PVDC复合,由于PVDC的阻隔性能,原在普通膜上的甲苯可随时日挥发掉,而与PVDC复合后被阻隔在包装内,因为甲苯有溶胀,渗透作用,部分转移至食品中产生异味,近年因此而退货,发生纠纷已多次出现。其次,由于甲苯的溶胀作用,在基膜印刷面上还会出现细微的泡斑,致使某厂出口退货,但检测甲苯等溶济残留量又均属合格,此类情况不胜枚举,必须未雨绸缪,早做准备。(曲章洪 宋强敏 徐西平)

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