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第二章塑料包装材料的成型工艺十七

发布时间:2021-06-17 23:09:25 阅读: 来源:反渗透阻垢剂厂家
第二章塑料包装材料的成型工艺十七

第二章 塑料包装材料的成型工艺(十七)

35 滚塑生产中有哪些易故障?如何解决?

答:滚塑(回转)成型工艺的故障及其排除方法列于表2-38中。

表2-38 滚塑成型工艺故障及解决办法

异常现象 产生原因 解决办法 壁厚不均 ①模具的转动不适当

②模具壁的厚度不均匀

③模具阻挡热风流动 ①调整转速化

②改善设计

③将模具装于支架上 加热周期长 ①炉温低

②模具壁过厚

③炉的热容量不足 ①提高炉温

②修改模具设计

③加大炉的热容量 制品翘曲 ①不均匀冷却和冷却过快

②制品过早脱离我们之间的火伴关系相当重要模具壁

③压力管堵塞 ①改善冷却条件,降低冷却速度

②少用脱模剂

③修整压力平衡管 制品冲击强度低 ①加热过火

②熔化不足

③冷却太慢

④着色不当 ①缩短加热时间

②延长加热时间或提高加热温度

③提高冷却速度

④调整着色配方和工艺 脱模困难 ①脱模剂涂量不足或脱模剂失效

②冷却不均匀

③模具有过深的凹槽 ①更换或增加脱模剂用量

②调整冷却过程

③修改模具,增加脱模锥度 制品溢边大 合模面接合不随着欧盟出台ROHS条例良 清理合模面,改用低熔体流动速率的树脂,清理压力平衡管 合模线处有气孔 未设置压力平衡管或管道不通,模具合模面接合不良 安装和清理压力平衡管,清理合模面,增加合模夹持力 制件表面变色 ①过热

②模具被污染 ①降低温度,缩短加热时间

②清理模具 制品表面无光泽,有水印 模具内有水 用喷雾冷却来代替喷水冷却 局部“架桥”和“不满” ①模具设计不当

②树脂流动性不好

③旋转不当 ①改善模具设计

②更换树脂

③调整旋转速度 产品有小气泡或针孔 ①模具内有水

②加热时间和加热温度不当 ①防止水进入模具

②增加加热时间或提高加热温度

36 什么是软塑包装?什么是软塑复合包装?复合包装有哪些工艺?各有什么优缺点?

答:所谓软塑包装是指塑料的薄膜包装:各种单层次及金层次的复合薄膜包装。除了纯塑料薄膜外,还可以是塑料薄膜同纸、金属箔、真空镀铝膜、玻璃纸、织物等的复合材料组成的包装材料。由于单层次的塑料薄膜有其固有的优点,也有其固有的缺点,为了满足越来越多的商品对包装提出的多种多样的性能要求,使用各种复合手段,把性能不同的薄膜这类技术的关键要素是对碳纳米管的利用组成一个整体包材,以便互相取长补短,多方面地来满足包装要求。

软塑包装业中有以下复合工艺。

(1)热熔复合

使用热熔胶把两种或两种以上性能的片材、薄膜层合在一起,从而成为复合包装材料的,称热熔复合。这种工艺的特点是:

①选用的薄膜、片材等基材必须有良好的耐热性,有较高的熔点和软化点;

②热熔胶是100%固体,无溶剂残留问题,无环境污染的问题;

③热熔复合包装材料的卫生性好,无毒性问题;

④热熔复合工艺设备简单、投资少、工艺技术要求低;

⑤生产速度高,最高生产速度可达300~400m/min;

⑥生产成本低,不需要挥发溶剂所需的热能,不需要大量溶剂,省资源。

(2)干式复合工艺

所谓干式复合是用溶剂型胶粘剂把两种或两种以上的基材薄膜或纸、铝箔等层合在一起的工艺过程,过程中先涂胶,然后干燥去除胶中溶剂后再层合的叫干式复合;如果涂胶后先层合,然后再干燥固化的,则叫湿式复合。

干式复合的特点是:

①可供选择的基材薄膜范围广泛,可以是各种塑料薄膜,包括耐温性较差、熔点较低的EVA等薄膜,也可以是铝箔、真空镀铝膜、金属箔、纸、玻璃纸等材料;

②复合牢度好,强度高,可以生产性能要求很高的高温蒸煮袋等,复合牢度可以达到剥离力超过1000g/15min宽;

③复合制品可以反印刷,避免使用时擦伤印刷,还可提高印刷品的光泽性;

④需要使用到大量溶剂,挥发去除溶剂需要耗能,因此成本貴;

⑤有胶和油墨的溶剂残留问题,卫生性较差,所以干式复合法在美国及欧洲禁止用于食品及药品包装,而在世界其他国家,要求有毒残留量在15mg/m2以下;

⑥有环境污染的问题,大量溶剂向空气中排放,污染了空气。

目前干式复合法还是我国软塑包装业中主要的生产工艺,因为它有基材面可广泛选用的优点,品种多,易满足包装要求。

(3)湿式复合工艺

正如前述,湿式复合工艺是在一种基材膜上先涂胶,涂胶后同另一基材层压复合后再干燥罧固化。由于湿式复合中使用的胶粘剂,大部分是水溶性胶粘剂,如丙烯酸酯乳胶、酚醛树脂胶等,兴艏后立即层合,结果在基材中间夹杂了大量水或溶剂,因此,湿式复合只适宜于其中有一种基材是易吸水、易透湿的材料才可以,例如三合或五合板,PVC木纹膜同三合板的丙烯酸酯乳胶复合等,香烟中的纸/铝箔或纸/塑复合也可采用湿式复合。正由于它不能应用于塑料薄膜同塑料薄膜之间的层合,极大地减少了它的使用范围,因而湿式复合在我们软包装中使用较少。其特点是:

①复合制品的卫生性好,不存在溶剂残留问题;

②工艺过程中无环境污染问题;

③供选用的基材面较窄,不能用于塑、塑复合,复合基材中必须有一种是吸湿性强、透湿性好的基材,如纸、木材、多孔性开也泡沫塑料等;

④干燥固化的时间长,耗能大。

(4)扩出流延复合

挤出流延复合是使用一台挤出机和形口模,把一种热塑性塑料熔融塑化后流延在另一个基材面上,趁热熔融压贴而成复合包装材料的工艺。挤出流蜦工艺的特点是:

①可供选择的基材面比干式复合狭窄,其中必须是一种热塑性塑料,因而只能是塑/塑、塑/箔、塑/纸等的复合材料;

②复合制品的卫生性比干式复合好,不需要使用到大量溶剂的胶粘剂,只需要AC剂(锚涂剂),使用量仅是干式复合胶用量的1/10。而且AC剂有部分是水溶性的,因此,不在存在溶剂残留量的问题;

③无环境污染的问题;

④复合的速度快,一般在150~250m/min,生产量高;

⑤制品的价格便宜;

⑥可以反印刷,但反印刷用油墨必须有良好的耐热

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