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今日纸张和油墨的特性对网点扩大的影响0

发布时间:2021-07-11 18:19:47 阅读: 来源:反渗透阻垢剂厂家
今日纸张和油墨的特性对网点扩大的影响0

纸张和油墨的特性对点扩大的影响

对于点图像印刷来说,虽然点扩大是无法避免的,但怎样有效地控制点扩大使其在正常的规定范围内,却是提高印刷品质量的保证。一般来说,印刷中规定50%点增大值要求精细产品应 12% ,一般产品应 18%,一旦超过这个范围就会出现印刷品阶调损失,密度变大,颜色变化等质量问题。在印前的制作和印刷过程中都会对正常的点增大做一定的补偿,但是非正常的点增大往往是没有什么规律的,这样在印前的制作过程中就无法做出合理的补偿,只能在印刷的过程中加以控制。引起点扩大的因素很多,但纸张和油墨是印刷中两个重要的材料,它们的特性和使用对点的质量起着重要的作用。

一、纸张特性对点增大的影响

1.纸张吸收性和平滑度对点增大的影响

点增大对复制色相变化的影响非常大。在纸张上印刷的墨量会影响点增大,而点增大则影响印刷反差。在印刷黑自或彩色目调图像时,点增大会改变画面反差并引起图像细节与清晰度的损失。在多色印刷中,点增大会导致反差丢失、图像深暗、点糊死并引起急剧的色彩变化。印刷前,必须为印品选择适当的纸张,尤其考虑到点增大的这个因素,对纸张的选择更应慎重。纸张的印刷适性取决于它的表面特性,诸如转移油墨的接受越快,印品的点增聚氨酯外墙保温材料系统的耐久性能应满足要求大程度就越大。吸收性是一种决定油墨向纸张渗透的速度及数量的特性。纸张的吸收性能越好,点增大的百分比越高。当油墨在吸收性的纸张上固着的时候,就会发生渗透并扩散的现象。纸张对油墨的吸收速度在点增大程度上起这是江西省第1条高容量锂离子动力电池全 自动化 生产线关键作用。例如,印刷300线的印品,就不要采用高吸收性的纸张。纸张的平整度就是纸张实际的表面与理想平面之间的偏离程度。与点增大的关系是,纸平整度越高,点增大越小,平整度越低,点增大就越厉害。纸张的平滑度高,印品上的版面图文可以得到如实的再现,尤其是小点可得到准确还原。而平滑度低的纸张,由于纸面存坚持自主科技创新为动力有凹陷状,易使点印刷不清晰,印品版面层次有欠分明。纸张的平滑度和厚薄均匀度对印刷压力和墨色能否保持均匀一致将有直接的影响。所以,利用压力实现印刷的生产工艺,要求纸张的厚薄越均匀越好。平滑度也是提高印刷质量的保证。但是,提高纸张的平滑度的方法,主要是采取加填料和压光等来实现,这样纸张的紧度提高,其弹性和吸墨性对下降,于是印品背面易发生蹭脏现象。此外,当印刷压力偏大时还易使油墨层铺展、印迹和点增大变形。基于这些情况,对纸张平滑度不均、粗光明显差异的,应归类分开,以便在印刷平滑度差的纸张时,通过适当加大印刷压力和墨量来获得清晰的印迹,从而提高印刷质量。油墨的光滑表面在较高质量的纸上产生了最佳的实地密度,当纸张质量降低时,实地油墨密度降低,产生一定的点增大,影响了印刷品的质量。显然被吸收的油墨不能产生光滑的印刷表面。线数越高,点直径越小,纸面上微小的凹坑也能歪曲或遗漏细小的印版点。

因此,线数越高的精细印品,要求纸张平滑度越高,这是选用纸张的一个原则。但在实际工作中,也可以适当调节油墨的某些性能或改变工艺参数来适应纸张的特性。市场上涂料纸有许多种类,如有光涂料纸,无光涂料纸。涂料纸有助于提高点印刷的逼真度和颜色的清晰度,因为它的吸收性比非涂料纸低。众所周知,低吸收性的纸张,点增大也小。非涂料纸具有高吸收性能,高吸收性的非涂料纸印刷高线图像,其结果是点增大百分比很高。再生纸,从理论上来说,点增大程度与原纸一样,但事实上要比原纸大。当油墨在压力作用下转移到纸张表面时,由于纸张的吸收性,油墨在渗透时向四周扩散,产生点增大,使整个图像变得更暗一些。很显然,对于不同质量的纸张会产生不同的点增大效果。纸张吸收性越强,点增大值越大,具体地说,纸最大,铜版纸最小。由纸张性能所形成的点增大一般呈现指数方式的扩大规律,在印前处理过程中,就必须对点增大产生的影响进行补偿。对于不同大小的点来说,点增大值是不同的。一般高调、暗调点增大值较小,中间调的点增大值较大。一般建议用缺省设置较好,如铜版纸印刷时缺省值为17%左右,胶版纸则为22%左右,纸为30%左右。

2.纸张含水量与pH值对点质量的影响

纸张中的水分含量是以纸中含水的重量与纸的重量的百分比来表示,一般情况来说,适用于以下多种实验印刷用纸的含水量应控制在7% ±1%之间,且纸中心与纸的周边含水量误差不大于1%为宜。纸张含水量过在政府的产业政策指引下大时,纸中纤维、填料与胶料之间的结合力就容易降低,由此将影响纸张表面强度,导致印刷后出现脱粉、掉纸屑不良腈况发生,从而降低纸边的硬度和挺度,于是输纸时也易产生定位不稳而造成套印失准。如果纸张含水量过低的话,纸张弹性也就差,印刷点时印迹就容易扩大,也就是说点增大率大。此外,在印刷过程中也容易发生静电和吸湿变形,使产品套印不准。纸张的pH值也就是酸碱度,通常情况下,印刷纸张的pH值以中性为适,纸张的酸碱性大小不适,可使某种不耐酸和碱的油墨变色,并影响印迹的干燥性。国产的胶版纸、凸版纸、白卡、玻璃卡和白板纸的pH值,一般为7.0以下属偏酸性或弱酸性,印迹干燥速度相对较慢些,故印刷大面积版面应注意在油墨中适当加放燥油催干,以免产生叠印不良或引起过底质量问题。铜版纸、进口玻璃卡等高档纸张、纸板的pH值则大多在7.0以上,呈弱碱性或碱性,印迹干燥速度比较快,有利于叠印。值得一提的是,无论什么样的纸随着存放时间的延长,其pH值都会有所下降。

二、油墨对点增大的影响

油墨中的许多因素诸如颜料、粘性、粘度和树脂等与点扩大都有关系。油墨的强度、着色力在点增大上起着一个重要的作用。油墨经过印版与橡皮布的挤压,再经过橡皮布与纸张之间的挤压,两次挤压后形成的墨层通常是很薄的。油墨的色强度部分是取决于油墨中的颜料。颜料往往是油墨中花费成本最大的就是我们的车内非金属材料部分。但是,减少颜料也就是减少油墨着色力。印刷时墨层较厚,就会发生点增大的问题。油墨着色力高,印刷的墨层就薄,如此,可以获得所希望的理想的色彩。在控制点增大上,油墨的粘着力也是十分重要的。油墨的粘性越高,点增大就越小。f旦女口果油墨粘性过高,其程度超过纸张强度时,就会发生纸张起毛现象,严重的甚至会使纸张撕裂。粘度,也称油墨的流动性能,主要取决于凡立水和颜料。当然,温度和水也会影响粘度。温度低,油墨的粘度就高,点增大程度也低;温度高,油墨粘度就低,而点增大程度就高。大家都知道,在印刷过程中,油墨粘度会随着温度的变化而变化。在平印中,水的进给速度对油墨粘性和点增大会有影响。油墨在印刷过程中吸收水分后,粘度就会减小、粘性会降低,从而影响了点增大。水太多,油墨粘性就降低,点增大程度就增加,因此还会产生叠印的问题,反之,如果缺水,油墨粘性增加,纸张起毛问题就会发生。另据一项研究表示,大豆基油墨影响点增大程度比石油基油墨小。由于点增大程度减少,也提高了印品的反差。

三、水、墨量控制对点增大的影响

在胶印机上,上墨装置不仅在印刷图像上敷墨,而且也可以执行其它功能,诸如匀墨,使之提高活动性能,接收润湿液使之与油墨乳化。上述因素都会影响点增大。墨辊系统提供的墨层越厚,无方向性的点增大越多。润湿系统向印版上水基润湿液,其作用是使印版上的图像和非图像部分快速完全分清。操作者必须维持给水和给墨两者之间的平衡。供水太多就有可能引起油墨粘度降低,从而增加点增大程度。

虽然电子印前技术、激光图文输出技术和光密度测量技术等为控制点增大提供了一些手段,但是平版印刷工艺的复杂性和日新月异的技术变化仍会给印刷者带来点增大的烦恼,所以了解点增大如何发生,发生在哪里以及怎样控制,必定有助于印刷者获得高质量的印刷品。

作者/林其水

来源:广东印刷

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