看一看绿色智能高质量发展的践行者—邢台中联新型建材示范园发展纪实
邢台中联新型建材示范园踏着时代的节拍，怀揣绿色美景，在邢台这块古老的土地上扬帆起航。
他们以打造环保、洁净、全生态的新型建材企业为宗旨，依托马鞍山丰富的石灰岩资源，不断在产业链的延伸与拓展上下功夫，逐步形成了矿山开采精品骨料机制砂石商砼生产尾矿利用五位一体全链条循环型发展模式，资源利用率达100%，实现了从粗放单一型向复合环保型的根本转变，在全国建材业首开先例，生产工艺、环保标准、智能管理以及绿色矿山建设走在了全省乃至全国同行前列。自2014年项目建设以来，示范园先后荣获全国砂石行业机制砂石骨料与混凝土一体化生产示范基地创新企业优秀企业优秀综合服务商企业文化建设先进单位和邢台市文明单位项目建设功臣等多项荣誉。截至目前，该示范园项目整合的矿区面积2.952平方千米，矿山资源储量为4.6亿吨；已建成年产砂石骨料800万吨，商品混凝土350万立方米、机制砂200万吨、高品质超细石粉20万吨的生产能力。
转型升级，助力绿色企业发展扬帆起航
2012年以来，邢台市、县两级政府积极探索小石子加工行业转型升级新途径，政府以壮士断腕的气魄，关停了一批设备简陋、技术落后、污染严重，资源利用率不足50%的露天开采和加工厂家。同年提出了整合马鞍山石灰岩资源，建设新型建材示范园设想。邢台中联与政府组成联合项目调研组，先后到安徽、河南、重庆、南京、西安等省市考察，学习全国先进经验，在马鞍山展开了一场政府主导、市场运作、依法行政，转型升级的石灰岩开采加工行业革命。继2013年9月中联牵头整合了马鞍山园区10家小石子厂家之后，2016年12月整合该矿山6家采矿权，成立邢台县友联众兴矿业有限公司。2019年，彻底收购矿区11家加工企业，为全面开展矿山恢复治理工程和创建国家级绿色矿山奠定了基础。
不惜重金，积极开展矿山生态恢复治理
该示范园按照当地政府关于矿山地质环境离婚转移财产恢复治理的总体要求，坚持边治理、边开采、治理先于开采的原则，按照《矿山地质环境恢复治理方案》和《生态恢复治理方案》，自2017年开始，积极实施绿色矿山恢复治理工程。针对整合前历史遗留的总面积约74万平方米的老采石场，划分出重点恢复治理区域，采取边坡+台阶式治理措施，既消除了边坡浮石危岩等安全隐患，又对边坡台阶进行了覆土绿化。同时，修建了相应的配套水保资深离婚案件律师工程，防止治理区域水土流失。截至目前，共计完成矿山生态恢复治理面积约70万平方米，占总治理面积的95%以上，矿山地质环境和生态环境恢复治理初见成效，走在全省同行业前列。与此同时，该示范园按照国家级绿色矿山建设标准及规范，全面开展绿色矿山建设工程。目前，绿色矿山建设预申请已通过省级审查，得分超过800分，有望成为邢台市首家石灰岩矿绿色矿山企业。示范园区内绿植遍布每个角落，呈现出干净整洁、绿树成荫、鸟语花香的怡人景象，花园式园区的格局已形成。
理念领先，开创五位一体行业发展新模式
邢台中联新型建材示范园在建设和发展过程中，从规划设计、工艺流程、生产设备、物流运输、配套设施等环节，一切为打造绿色建材企业服务。采用最先进的环保设备和工艺。示范园项目在主要设备上，破碎机、振动筛、搅拌机、振动器等核心机械，均选用上海山宝、仕高玛等国内乃至世界知名品牌。在环保设施上，除尘器、封装面板、清扫装置、喷淋设施等均采用质量最优、效果最好的名优品牌，实现了节能降耗与效率提高。执行最严格的环保标准。对骨料和商砼生产线、传输管道等所有环节全部进行封装，对生产、计量、布料、售料所有环节全部进行高标准两次封装；车间内易产生粉尘的部位全部安装了收尘设施，进行全方位无缝隙式的处理。从骨料加工到商砼生产实现全自动一条龙运行，减少了原材料、半成北京遗产继承品等运输中的粉尘污染。经过层层环保措施，噪声降低至50分贝以下，颗粒物排放控制在每立方米10毫克以下，达到全国同行业最高标准。全方位实现环保清洁生产。在不断增加对生产区域环保措施的同时，对园区进行整体环保布局、设计和施工，园区绿化和硬化全部为园林化设计，整个厂区绿化面积达60%，美化、硬化达100%，建设花园式生产园区。示范园投入2800多万元，配备4条自动智能洗车线和砂石分离系统；对主路增加12米宽专业车辆限高设备，以加强车辆冲洗管控力度，实现了进出厂区货车和矿山运输车辆全天候、全方位的冲洗保洁；对进出厂区道路实施湿式清扫洒水，全长1.5公里的道路两旁安装有喷雾抑尘杆160余根，随时对过往运输车辆进行喷雾抑尘，2018年率先获得邢台市住建、环保部门颁发的预拌混凝土绿色生产企业标识牌，成为邢台市首批大气污染预警期间不停产的绿色示范企业；现有的250多辆混凝土搅拌车和40辆矿山运输车全部采用LNG新能源运输车，彻底解决了燃油货车排放污染的难题，走在了全省同行业前列。
科技创新为打造绿色建材企业助力
该示范园投资2000余万元建设了智能运营指挥中心，实现了骨料开采加工过程自动化，一卡通智能物流管理，汽运自动下料与装载智能化，生产制造与能源管控协同调度优化，互联网智能产销自动化，实现了生产流程数据可视化与生产运营优化调度管理。汽运自动下料装载智能化助力环保。基于大数据智能运算模型实现砂石骨料筒仓自助放料，满足了不同车型车辆的自动装车，集成生产实时监控系统、产销系统、一卡通计量系统进行数据信息交互，通过车辆卡片身份自动识别、销售物料的自动辨识，控制自动下料为手段，完成汽运的自动下料与智能装载，避免人工下料装载粉尘对人身伤害及对环境污染。一卡通智能物流管理运输效率大大提高。利用电子信息卡作为信息传递的载体，将车辆的进厂计量、提货业务进行闭环控制，保证每一计量业务都能按照规定的流程和路径进行，实现产品无人值守、自助计量。缩短货运时间，促进了物流环节的加速与提高。DCS控制系统为生产精品骨料保驾。砂石骨料DCS控制系统，由计算机作为中央监控工作站，以西门子电气S7400系列作为现场控制站，组成集散型控制系统，实现骨料加工破碎、筛分及制砂破碎、分离工艺过程自动控制与大屏幕集中监控。生产制造与能源管控协同优化。依托于骨料产线DCS、物联网、海量实时数据存储、大数据分析等信息化手段，综合考虑生产排产、设备运行、能源的利用率等，通过有效的数据分析预测手段，建立生产制造与能源管控中心，实现骨料生产与能耗的优化调度和综合平衡。有效指导生产科学合理的排产、能源合理配置和利用，按工序实现骨料的生产与能源管控的精细化管理与考核。
以人为本企业文化建设丰富多彩
该示范园全面落实以人为本的管理思想，努力培育和构建具有特色的企业文化，通过大胆探索和创新管理模式，把企业文化建设活动融于生产、经营、管理的各个环节，充分发挥了企业文化在管理中的约束功能，使企业在安全生产、环保建设、销售建设、精神文明建设等方面均取得了长足发展。
企业积极倡导多种文体活动，丰富员工的业余生活；创办了《中联建材新报》，成立了职工文体中心，举办书画、摄影、体育等一系列文化活动，职工的精神面貌得到很大改观，团队参与意识大大增强，企业的凝聚力和向心力明显增强，同时也增强了职工的社会责任意识。公司党支部成员在包村干部引领下，充分发挥了党员干部的带头作用，把离婚案律师咨询温暖和爱心送到了贫困家庭，在经济上给予帮助，促进了社会与企业和谐。在2020年新冠肺炎疫情发生后，全体职工积极捐款20万元和大量物资，助力疫情防控工作。按照当地政府要求，扎实有序推动企业复工复产，成为区域内第一批复工复产企业，为打通建材行业上下游产业链，恢复经济社会秩序做出了突出贡献。